仔细看着即将加工的一些配件，都是特殊配件。
这样的配件组合起来，车体自重肯定轻不了。
但是，这么重的车，动力就用五百马力的，是不是太过夸张？
他们这是设计制造一辆坦克啊？
此时秦军心中有点没底，因为这发动机的个头也不小。
再说，油耗肯定也很大，这样油箱是不是也要增加？
这些都增加，那么最后这辆车的重量会达到多少？
刚才他还猜测最少四五吨，现在他却是想着，能不超过五吨就算好的。
看一些配件的数据，秦军就知道，他们购买的发动机，应该是用在经典的NG80之上的。
这款奔驰车，其历史可以追溯到70年代。
当然，现在也在卖，而且在这几年，恐怕还会把技术引进到国内。
所以就算是后世，NG80的影子也依然可以在一些国产卡车上发现。
这款车型国内很少有人知道，因为它是一款限量款的车型。
特别是NG系列大件车，是从最近几年开始生产。
除了NG4850外，还有NG3850、NG4050等其他型号。
最重要的是NG3850的设计拖拽总重为220吨，4850为250吨。
这么一台强劲的发动机，放在一台轿车上，绝对够用了。
怪不得他们能设计出时速超过一百四的车子，这主要就是因为发动机厉害啊！
只不过，这种发动机，他们没法仿制，最起码最近几年恐怕是仿制不出来。
像是这种发动机，结构太过复杂，国内的很多专业人士都没有见过。
里面的很多东西，根本就不懂为什么是这么设计。
所以，此时不要说仿制，就连拆开都不一定能轻易组装起来。
这个时候，很可能是拆开两台发动机，能组装出三台。
加工中心不停的干活，接着不停的重置参数。
秦军越看越满意，这种四轴加工中心的制造难度，主要体现在其高精度、高效率和高灵活性的要求上。
只不过相比三轴加工中心，增加了旋转轴。
这样能够实现更为复杂的加工任务，但也因此带来了更高的制造和维修成本。
“你们是怎么提高精度的？”
一根主轴加工完成，秦军随意的问道。
“我们采用的是先进的数控系统和伺服驱动技术。”
“这样就能轻易实现，高精度的位置控制和速度控制。”
“也可以保证加工精度和表面质量。”
秦军心中苦笑，如果他们有好的数控系统伺服驱动技术，自然就不是问题。
很显然，他们四个月研发出的四轴加工中心，肯定不包括这两种技术。
最起码伺服电机是购买的，至于数控系统，那肯定是借鉴别人的产品。
“效率呢？怎么提升？”
川崎有志立即道：“很容易的，比如我们的四轴加工中心，可以在一次装夹下完成多个面的加工。”
“当然，这样虽然提高了生产效率，但也要求机床的各个部件高度协同工作，确保加工过程的流畅。”
“还有灵活性，四轴加工中心需要根据不同的加工需求，选择不同的刀具和夹具。”
“这就要求机床的设计和制造过程中，要考虑到多种工具的兼容性和更换的便捷性。”
秦军问道：“有什么缺陷吗？”
川崎有志想了想道：“缺陷就是复杂的编程和操作吧？”
“这种四轴加工中心的编程难度较高，需要掌握更多的编程技巧和知识，才能充分利用其加工能力。”
“为了克服这些制造难度，我们也采取了不少措施。”
“比如优化设计和制造工艺。”
“通过优化机床的结构设计和制造工艺，确保各个部件的精度和稳定性。”
“如果要保持加工中心的优势，其实最好是使用高质量的零部件。”
“选择高精度的零部件，如高精度的轴承、高刚性的结构件等，以提高机床的整体性能。”
“在这一点上，我们用的都是最好的，只有一些买不到的高端零部件，我们才不得不自己加工。”
秦军感觉很满意：“其实，操控这种加工中心也不难。”
“只要有专业的技术支持和培训，还能没有驾驭它们的人才？”
“你们可以为加工厂的使用者，提供专业的技术支持和培训。”
“最少也要确保操作人员，能够熟练掌握机床的操作和编程。”
“好了，今天奖金就会下发，你们好好庆祝一下。”
视察结束，秦军是怎么看怎么满意，自然就不介意给钱。
当走出这座实验室的时候，秦军转头就对夏志军道：“把他们的技术资料保管好。”
等坐上车子，他再次道：“到时候，在国内另外拉起一座机械实验室。”
“我们自己人，也需要制造出四轴加工中心。”
夏志军一愣，接着道：“明白！”
秦军道：“你这真明白？”
“以后这边不管出现什么成果，国内的实验室都必须做重复试验。”
“只有国内重复制造成功，这个项目才算是真正结束。”
“而在四轴加工中心之上，需要功课的难题可不少。”
“比如刚才川崎有志说的轴承，这玩意不起眼，但是所有设备上都有。”
“高质量的轴承，它就能提升机床加工精度。”
“不要看现在我们已经造出四轴加工机床，可这是怎么造出来的？”
“技术人员是小日子培养成熟的人才，很多零部件都是购买的，特别像是伺服电机。”
“我们也有实验室，高端的伺服电机，也需要能制造。”
“平时我们可以购买，但是，关键时刻我们需要自己能制造。”
夏志军就只是记录，因为里面很多关窍他都没有听懂。
“我们可以不造，但是制造技术得有。”
“这四轴加工中心，可不是那么简单的啊！”
秦军也没有想到，他会这么快制造出一台成熟的四轴加工中心。
但是现在一想，这又很正常。
如果是在国内，他自己手搓，那肯定要面临很多困难。
现在呢？川崎有志自己就是这方面的专业人士。
对于他来说，只要有合适的材料，拼装一台四轴加工中心有多难？
但是，制造这么一座加工中心简单吗？
还真不简单。
如果没有秦军的出现，我国四轴加工中心的研发历程，就是一个技术积累与创新的过程。
因为这其中，涉及多个方面的努力和突破。
如果没有秦军的出现，此时国内就只能做早期基础学习与探索。
刚开始肯定要做技术引进，之后才会吸收。
而这个时间点，肯定要推迟到九十年代初。
90年代初，随着全球制造业对高精度、高效率加工设备的需求日益增长，四轴加工中心才开始崭露头角。
我国在这一时期，开始引进国外的四轴加工中心技术。
通过消化吸收国外先进技术，逐步积累研发经验。
可国外呢？
国外四轴加工中心是在1958年发明的。
世界上第一台加工中心，是由阿美的卡尼-特雷克公司，在1958年研制成功的。
就算是到八二年，也已经发明二十多年了。
此时五轴加工中心都已经技术成熟，开始在国外给发达国家的建设添砖加瓦。
而此时国内，还没有四轴加工中心呢！
自主研发可不容易，关键的技术突破，肯定是控制系统研发。
四轴加工中心的控制系统，是其核心部件之一。
因为需要实现多轴联动、高精度控制等功能。
再就是机械结构设计，这个要是有一台在眼前，就可以直接借鉴。
这也是秦军重视川崎和冈本的原因。
有他们在，第一台四周机床就很容易出现。
而没有他们呢？
国内的研究员都没见过，甚至连想象都不可能，那还怎么制造出第一台四轴机床？
现在机床厂那边，就已经在重点突破这些方面的困难。
比如机械结构，其中一座机床厂就再专门公关。
他们是在四轴加工中心之上，机械结构设计直接关系到其加工精度和稳定性。
而在这一方面，其实大秦集团是有优势的。