我国是世界上铟元素储量最多的国家，但是铟元素的利用率却很低，反倒是出口去了邻国鬼子那边。
鬼子对于铟元素的利用率排在了世界的前列。
为什么我们储量多反而用的少，鬼子开采少反而用的多？
我国的铟元素储量，达到了全球储量的70%以上，分布主要集中在西南部的云南和广西。
由于铟金属的特殊性，在开采铟的过程中经常会发现其他金属的身影。
比如，铟元素常常出现在铅矿、锌矿、铜矿等其他金属矿中。
根据2015年美国地质调查局的一份报告显示，我国每年都会生产和出口大量的金属铟，是世界上最大的生产国和出口国。
可是我国的金属铟都用于出口了，真正自主利用的数量十分稀少。
反倒是隔壁的鬼子进口和使用金属铟都排在了世界的前列，归根到底还是科技水平的原因。
在二战以后，鬼子就一直潜心发展自己的科技水平。
朝战之后，更是得到了阿美的扶植和帮助，科技水平飞速发展。
鬼子在汽车制造和电子制造领域实力相当强劲，在1979年之后，鬼子还引起了世界电子产业的革命。
当年，鬼子推出了世界上首款磁带机。
这款磁带机和现在的MP3功能十分相似，可以插耳机听歌。
所以，一经推出就风靡全球，受到了各国人民的追捧。
而鬼子电子产业也因此崛起，并开始加大力度发展电子制造业，尤其是半导体的制造。
其中，鬼子的NEC半导体公司，在1985年就超过了阿美的英特尔公司，成为世界上半导体行业的巨无霸。
也就是从现在开始，鬼子以后就是世界上电子制造业十分发达的国家。
而金属铟的主要用途，也是用在于高精尖的电子产业。
这和鬼子的优势产业不谋而合，自然有了巨大的金属铟使用率。
可是国土面积狭小的岛国，自身的自然资源十分紧缺，大部分都要依赖进口。
金属铟也不例外，主要从我国进口这种稀有金属。
而我国虽然储备丰富，但是电子制造业比起鬼子还是有相当大的进步空间。
所以我们自己无法很好地利用金属铟，只能出口给鬼子增加经济收入。
我国的产业结构不平衡也是一个重大因素。
由于我国的铟行业起步十分晚，所以在铟的深加工技术上还十分落后。
我们虽然可以生产提炼出大量的金属铟，但是使用率远远不足。
因为我们生产出来的一半都是粗铟。
这些粗铟需要进行深加工，才能进行下一步的利用。
所以这也限制了我国的铟金属的发展。
现在科技不断发展，手机更是成为了人们生活中不可或缺的一部分，航天事业更是如火如荼。
铟元素对于以上产业都有着巨大的价值。
如果能够好好加以利用，相信对于我国的高科技产业及电子制造业会有很大的提升。
我国发展金属铟的技术，还有一段很长的路要走。
但是秦军相信在不久的将来，我国开发金属铟的技术会逐步提高。
以前，这个逐步提高需要等到二零二零年之后。
但是现在秦军就可以，让金属铟的应用研究提上日程。
当然，他也不会只盯着最重要的稀土元素。
因为他们集团使用最多的稀有金属，现在可不是稀土元素，而是钒。
而有些钢渣中就恰恰可以提取钒。
只要钢渣中含有一定量的钒元素，就可通过现有的钒提炼技术进行回收，但提取难度较大。
不过，钒是一种稀有金属元素，具有良好的耐磨性、高强度、高韧性和高温耐受性。
可以被广泛应用于航空、航天、汽车、船舶和化工等领域。
这么重要的稀有元素，肯定是遇到了就要提炼。
而钢渣中的钒，主要来自于钒合金和含钒生铁的炼钢过程中的残渣。
钢渣中钒的提炼技术主要包括熔渣直接还原法、钒化学浸出法和氟化物转化法等。
其中，熔渣直接还原法和氟化物转化法是较为成熟的技术，已经实现了工业化生产。
钒化学浸出法因为难以处理含氟物质，因此应用较为有限。
这些提取后的钒，主要应用于制造钢、钢筋、合金钢和不锈钢等领域。
此外，钒还具有催化剂、电子材料、稀土永磁材料和电池等领域的应用价值。
现在所有人都知道钢渣中含有一定量的钒元素，可通过现有的钒提炼技术进行回收。
但提取难度较大，所以真做成的公司并没有几家。
但是，随着科技的不断发展，钒提炼技术将会得到进一步的完善和提高，使得从钢渣中提取钒更加高效和可行。
现在大秦集团提取钒，使用的是高钒渣。
这是一种提钒工艺，通过转炉提钒工艺从含钒铁水中提取钒元素。
该工艺后世是由攀枝花钢铁集团和承德新新钒钛公司采用双联工艺实施。
即先提钒后炼钢。
核心设备为氧气转炉，通过供氧使钒氧化进入渣相，生成含V2O5 2%～10%的钢渣。
再经矿热炉熔融还原得到高钒生铁。
提钒工艺分为火法和湿法路径。
火法包括矿热炉碳还原冶炼与钢渣返回烧结。
前者将钒富集至高钒生铁，后者通过铁水循环获得V2O5含量30%-40%的高品位钒渣；
湿法则通过焙烧、浸出、净化回收等步骤处理，其中亚熔盐法可实现钒铬分离。
钒渣质量以V2O5含量为核心指标，需控制CaO、P等杂质含量，并保持尖晶石相占比55%～65%以维持粘稠形态。
转炉提钒终点温度需控制在1370℃～1400℃，半钢碳含量≥3.7%。
钒属贵重金属，应用范围广，经济价值高，是一种极为重要的工业原料。
钒在自然界中的分布很广，约占地壳质量的0.02%；
但其分布极为分散，常与其它金属矿共生。
所以在开采与加工这些矿石时，钒作为共生产品或副产品予以回收。
钒钛磁铁矿是钒的主要矿物资源。
钒、铁、钛共生，一般将其冶炼成铁水后，再氧化吹炼得到钒渣作为生产钒产品的主要原料。
生产钒渣的过程称作提钒，后来我国生产钒渣均采用双联工艺。
即含钒铁水先进行提钒，然后进一步冶炼成钢。
生产钒渣的工艺都是采用氧气转炉提钒工艺，其设备与炼钢转炉相同，生产工艺与转炉炼钢相似。
氧气转炉提钒工艺主要是通过供氧，形成钒的氧化物进入渣中。
钒是极易氧化的元素，与Si、Mn、V氧化物分解压相差不多。
供氧后，铁水中的Mn、Si、Cr、Fe和少量的C同时被氧化进入钒渣中。
另外，铁水所带高炉炉渣、转炉炉衬的侵蚀剥落等杂质进入钒渣后，都对钒渣的质量造成着影响。
目前评价钒渣质量的主要内容是以化学成分为依据。
为了满足后道工序提取V2O5的需要，标准中对V2O5含量越高，CaO、P、SiO2、MFe等其它元素含量越低的钒渣评级越高。
因此，判断钒渣质量首先是对V2O5品位进行判定，并按照其它成分的相应含量对钒渣进行评级。
大秦集团使用的高钒渣提钒工艺，包括经脱硫扒渣的含钒铁水，进入转炉炼钢得到高钒钢渣。
高钒钢渣经矿热炉冶炼得到高钒生铁。
高钒生铁吹钒，获得高品位的高钒渣和半钢。
高钒渣水法处理生产V2O5，或直接用电弧冶炼40FeV或50FeV的工艺
高炉含钒铁水经脱硫扒渣后先进行转炉炼钢，生产出钢水和含V2O52%～10%的高钒钢渣。
然后将高钒钢渣放入矿热炉熔融，还原冶炼生产出高钒生铁和还原渣。
再将高钒生铁进行吹钒，获得高品位的高钒渣和半钢。