“这些大类当中，又有着各自的特点。”
“比如注塑模具，主要用于生产塑料制品，特别是大批量生产的热塑性塑料件。”
“如电器、汽车零部件等。”
“其结构包括成型部件、浇注系统、导向部件等。”
“其实，我说的简单，一点也不简单，需要学习的东西也很多。”
“比如一个汽车配件的制模，涉及到的配件有多少？”
“还有吹塑模具，特点也很明显，适用于制作中空制品。”
“如饮料瓶、日化用品包装容器等。”
“吹塑成型形式包括挤出吹塑、注射吹塑等。”
“其实真细分一下，种类也很多。”
“更何况还有挤出模具、吸塑模具。”
“挤出模具用于生产连续形状的塑料产品。”
“如管材、棒材、薄膜等。”
“其原理是通过挤出机将熔融的塑料，通过特定形状的口模成型。”
“而吸塑模具则是以塑料板、片材为原料，用于成型简单的塑料制品。”
“如日用品包装。”
“其成型时压力较低，材料多选用铸铝或非金属材料。”
“这样说可能听着很简单，但是，里面相关的专业可以很多。”
“如果要学习这方面的设计，都需要学习相关专业。”
“总不能就培养一批次品吧？”
看秦军有点似懂非懂，郑元一想就知道，秦军可能真的对于模具设计、制造相关没有什么概念。
他想了想继续道：“我说的简单一点，比如模具设计当中的选材。”
“这个算是最简单的了吧？”
“可是，要想选材，你得了解材料啊！”
“所以，材料学相关是不是要懂？”
“只是方面的知识，就太多了。”
“更何况里面还涉及到制造工艺。”
“我们都知道，模具选材是整个模具制作过程中，非常重要的一个环节。”
“而模具选材需要满足三个原则。”
“也就是模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。”
“比如耐磨性。”
“坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。”
“所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。”
“硬度是影响耐磨性的主要因素。”
“一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。”
“另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。”
“再说强韧性，模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。”
“为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。”
“而模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。”
“这些要是不学习，哪里会懂啊！”
“这还只是说的材料学相关，如果在加上各种制造工艺呢？”
“这方面就需要要求工艺性能！”
“模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。”
“为保证模具的制造质量，降低生产成本，也是需要想办法的。”
“比如需要保证其材料具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；”
“还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。”
“比如可锻性，就需要具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。”
“这里面就涉及到退火工艺。”
“球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。”
“还需要切削加工，而且切削用量大，还不需要刀具损耗低，加工表面粗糙度低。”
“这些不算难，但是氧化、脱碳敏感性呢？”
“高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。”
“淬硬性呢？”
“淬火后具有均匀而高的表面硬度。”
“淬透性有几个人知道？”
“淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。”
“还有淬火变形开裂倾向呢？”
“常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。”
“常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。”
“最后是可磨削性！”
“砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。”
“相关的知识点太多了。”
“所以，不管是学习哪一方面的模具设计，都需要一定的基础功底。”
“不过，这些基础性的知识，确实可以大批量培养，而大学就是个很好的培养机构。”
“如果能跟实验室结合，让学生尽可能多的接触实验室的工作，也许培养速度还能加快。”
秦军直接道：“产学研相结合，不止是培养学生，还不耽误给学生、老师赚点辛苦费。”
“很好的想法，就这么来。”
“咦？这边是干什么的？怎么都是些用过的模具？”
郑元一看，他们不知不觉间已经来到另外一个小车间。
“这边是修模车间。”
秦军立即加快脚步，如果是制造模具，他还真不太懂。
但是修模他却是见过不少次啊！
后来因为看别人修模，秦军还郁闷了几次。
因为等待模具的修复，却是要耽搁他的加工速度。
就因为这个，他还差了一下相关信息。
据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值，是各种机床总价值的五倍。
可想而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中，模具市场是如此的巨大。
又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上。
热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。
模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具，而造成大量生产线频繁停产，造成更大的经济损失。
模具的失效，事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废。
而且模具的加工周期很长、加工费用极高。
尤其是精密复杂模具，或大型模具制造加工费，高达数十万元乃至数百万元。
因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位，进行表面强化，就很有必要。
因为这样可以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。
另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后，即失效报废。
因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复。
并在修复过程中，把模具表面真正实际承受磨损的表面，涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”。
这样不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命，还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大。
例如：修复一根电厂电机大型轴。
包括各种准备时间在内，用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益。
这种事情在秦军的职业生涯之中，他见得太多了。
每次遇到，他都会羡慕的眼睛发红，因为有一手精湛的修模技术，是真的容易赚钱，而且是赚大钱。
以秦军的学习能力，只要有人教，他很快就能入行，并且还能深研下去。
可惜，他没有时间，没有机会，也没有重新选择的可能。