开清絮的过程对于杨柳絮的纺纱尤为关键。
传统的棉纺过程中，棉纤维长度适中，抱合力强，梳理相对容易。
然而，杨柳絮的纤维结构与棉花有着显著不同。
杨柳絮的纤维长度极短，平均只有几毫米到一厘米左右，远低于棉花的平均长度。
此外，杨柳絮纤维的表面光滑，抱合力较差，这使得它们在常规梳理过程中极易断裂，难以形成连续的纤维条。
然而，在丁氏制药厂的这条特殊生产线上，由于在开清絮环节就巧妙地融入了柿霜的粉末，并且采用了李旭提供的特殊工艺，情况变得全然不同。
柿霜的微小颗粒均匀地附着在杨柳絮纤维的表面，不仅增加了纤维之间的摩擦力，增强了抱合性。
更重要的是，它在一定程度上“包裹”并“稳定”了杨柳絮脆弱的纤维结构，使得它们在梳理机的钢针作用下，虽然仍有一定损耗，但大部分纤维得以保持完整，减少了断裂。
梳理出来的纤维形成薄薄的“纤维网”，然后被卷绕成“并条”。
在“并条”环节，多根纤维网被并合在一起，通过牵伸作用，使纤维排列更加平行、均匀。
进一步提升了纤维条的质量，为后续的粗纱和细纱提供了更好的原料。
最后是“粗纱”和“细纱”环节。
并条被送入粗纱机，经过牵伸和加捻，形成具有一定强度的粗纱。
粗纱再进入细纱机，进一步牵伸和加捻，最终形成可以用于织布的细纱。
整个过程中，由于柿霜的巧妙运用和特殊工艺的加持，杨柳絮纤维的断裂率被控制在一个可以接受的范围内。
原本被认为无法纺纱的杨柳絮，竟然奇迹般地转化成了具有一定韧性的纱线。
看着从生产线上源源不断吐出的白色纱布，丁开放和曾诺都长长的出了一口气。
这些纱布虽然不及棉麻那样坚韧，但触感柔软，吸水性好，且带有淡淡的药材清香。
它们完全符合作为止血布和止血棉球的生产标准。
在没生产出来之前，
他们虽然信任李旭。
但，毕竟杨絮纺纱，太过不可思议。
他们心里没底。
现在看到实物，终于放心了。
除了止血布，车间里还同时生产着创可贴。
市面上的创可贴主要有两种类型：一种含有药物成分，通常中间附有浸过药物的纱布，这些药物具有止血、消炎、杀菌、镇痛以及促进伤口愈合等作用，如云南白药创可贴或呋喃西林创可贴。
另一种则不含药物成分，主要由涂胶基材、吸收性敷垫和防粘连层构成，通过压迫止血、吸收渗液、保持伤口干燥来保护创面和暂时止血，使用前需要对伤口进行消毒。
丁氏制药厂生产的创可贴属于第二种，不含药物。
它结构更为简单，只是薄薄的一层杨柳絮纱布，外加防粘连层，成本低廉。