？？？
事实上，不只是船夫哥懵了，直播间中，诸多潜水围观的业内人士，此时也是一脑门问号与感叹号。
画面中，一张巨型LED屏幕，占据整面墙体，其中实时显示出，工厂“1:1数字孪生模型”。
如车间布局、设备位置、生产进度，甚至是设备温度、能耗数据等等，皆以3D动态形式精准呈现！
几名工程师，正站在屏幕前，敲击手中的平板，远程控制车间内的设备。
画面一侧浮现出，“数字孪生指挥中心”的字样。
下方还滚动着，“实时数据同步率99.99%”的小字。
没等众人回过神来，画面一转，视角切换到三四层的“极光OS运维中心”。
上千台服务器机柜，通过“液冷管道”，隐藏在地板下。
管道中的蓝色冷却液，如血液般无声循环流淌，将服务器温度，始终控制在22℃±1℃！
随后，视角继续切换到五六层的研发实验室。
如电池安全爆破舱、智驾模拟舱、线控底盘标定舱、电子架构兼容性测试舱、材料耐候性试验舱等等，一一映入众人眼帘。
甚至还有一座“风洞实验室”！
？？？
星光这是想要干吗？？
待视角切换到四大车间，画面中展示出的生产场景，更是惊掉了一地下巴。
只见硕大的工厂之中，几乎见不到人影，只有一台台机械臂，在冲压车间精准抓取高强度钢板！
行装车间的焊接工业机器人，以0.1mm精度，完成车身焊接！
AGV搬运小车，沿着激光引导轨迹无声穿梭！
3D视觉焊接检测系统，对每一个焊点逐帧扫描，数据实时回传至数字孪生模型之中。
而在看到画面一侧的设备简介后，业内众人更是唏哩呼噜倒吸一口红烧牛肉面。
6000吨超大型压铸机！
高速冲压线！
极光甲型/乙型六轴焊接机器人！
3D视觉焊接检测系统！
全自动电泳涂装线！
冷却液循环温控系统！
AGV智能搬运小车！
宁德时代电池Pack自动化产线！
整车检测系统！
等等等等。
一系列新型设备，紧密衔接、无缝配合，从钢板冲压到整车下线，几乎全程无需人工干预！
更离谱的是，根据字幕介绍，上述设备，绝大多数都是出自国产设备商！
国产化率高达85%！！
且整个星光超级工厂，自动化率高达惊人的95%！
不同于只是看光景“啊啊啊”的网友，越是了解汽车工业的人，越能看清其中的含金量，心头的震撼也就越甚！
要知道，即便是老牌巨头车企，如宝马慕尼黑工厂、奔驰斯图加特工厂，当前的自动化率，也仅在50%~60%！
且核心设备，如焊接机器人、冲压机控制系统等等，多依赖德国库卡、西门子等海外供应商。
包括被吹上天的特斯拉，其Fremont工厂，自动化率也不过才70%上下。
还因海外设备兼容性问题，频繁停产。
而星光超级工厂，95%的自动化率，意味着其可将一条总装线的工人，从传统工厂的50~80人，缩减至5~8名工程师监控设备！
单车人工成本大幅下降不说，还大幅提升了生产效率与产品一致性！
而“85%的国产化率”，则意味着，星光不仅降低了成本，还联合一众国产设备商，在多个领域，打破了海外巨头的技术封锁！
更加恐怖的是，甚至连工业操作系统，星光都通过“极光OS工业版”，实现了国产替代！