刘卫东离开后，韩栋立刻拿起电话，拨了一个内线号码。
“刘涛，你和李响、王雷，现在到我办公室来一趟。”
不到五分钟，办公室的门被敲响。
刘涛、李响，以及跟在他们身后脸上还带着一丝学生气的王雷走了进来。
“韩总。”刘涛开口。
韩栋指了指对面的沙发，自己也从办公桌后走了出来。
“都坐。”
他没有多余的客套，直接开门见山：
“锦城重机那边，喷管试验段的整体铸造方案已经定了，下周开始第一炉试制。
顺利的话，一个月内，第一件毛坯铸件就会运到滨江。”
这个消息，让刘涛和李响的表情瞬间严肃起来。
作为负责软件和加工环节的工程师，他们比任何人都清楚。
一个二十多米长，内部型面复杂到极致的空心铸件，从毛坯到成品，中间隔着一道什么样的天堑。
“韩总，我们的CAM软件……”刘涛有些迟疑。
“我知道。”韩栋点了点头说道。
“现有的软件，处理不了这个级别的工件。
我今天叫你们来，就是要解决这个问题。”
他看向李响：
“李响，你把你们遇到的问题，跟王雷详细说一遍。”
李响点了点头，他站起身，走到办公室角落里那块巨大的白板前，拿起笔。
他没有画图，而是直接写下了一串数字。
“喷管试验段，总长21.6米。
内壁型面，非线性曲面，全程无一处是直线或标准圆弧。
加工公差要求，全长轮廓度，误差不大于0.5毫米。”
写完这三行字，李响转过身，看着王雷。
“王雷，你是计算机系的天才，你应该明白这三个条件叠加在一起，意味着什么。
我们用现有的CAM软件导入周总工给的气动模型，光是生成刀路，软件就计算了超过48个小时，然后崩溃了。
后来我们把模型分段，勉强生成了刀路文件，但整个G代码文件的大小，超过了一个G。”
王雷的眉头微微皱起，他在快速消化这些信息。
李响继续说道：
“这还不是最关键的。
我们对刀路进行了仿真，发现了一个无法绕开的死结。
加工这种大型高温合金铸件，刀具的磨损非常快。
根据我们的仿真，一把全新的硬质合金铣刀，在连续切削三个小时后，刀尖的磨损量就会达到0.05毫米。
整个喷管内壁加工下来，至少需要不间断地工作超过一百个小时。
这意味着，当我们加工到末端时，仅仅因为刀具磨损累积的误差，就会远远超过0.5毫米的公差要求。
这还没算上加工热变形、机床主轴的微小振动、材料内部应力释放带来的形变……”
李响放下笔，语气里满是技术人员面对极限问题时的无力感。
“我们尝试过在软件里加入刀具磨损补偿。
但那是一种线性补偿，它默认刀具的磨损是均匀的。
可实际上，合金材料内部的硬度并不是完全均匀的，有些地方硬一些，磨损就快，有些地方软一些，磨损就慢。
这种非线性的、随机的误差，静态的刀路规划根本无法解决。”
办公室里一片安静。
刘涛和李响都看着王雷，他们知道韩栋把这个刚来不久的年轻人叫来，一定有他的用意。
他们也想看看，这个被谭教授誉为水木三十年来最有天赋的学生，面对这种工业领域的顶级难题，能有什么思路。
王雷没有立刻回答。
他站起身，走到白板前，指着李响写下的那行刀具磨损累积误差。
“李工，你刚才说，你们尝试过在软件里做线性补偿。
这个补偿算法的依据是什么？
是基于刀具供应商提供的理论磨损曲线，还是我们自己实测的数据？”
李响愣了一下，回答道：
“是理论曲线。我们还没有拿到最终的DZ-03G合金铸件，无法进行实际的切削测试。”
“那加工热变形呢？”王雷又问。
“你们在仿真中，有建立铸件在加工过程中的温度场模型吗？
有没有计算过因为局部温升导致的材料膨胀，对最终尺寸精度的影响？”
这个问题，让李响和刘涛对视了一眼。
“我们考虑过，但没法精确计算。”刘涛接过话头。
“这太复杂了。切削热的产生和传导，冷却液的流速和温度，甚至车间环境温度的变化，都会影响它。
变量太多，我们的软件建不了这么复杂的模型。”
王雷点了点头。
他拿起板擦，在刘涛和李响错愕的注视下，将白板上那三行文字，全部擦得一干二净。
办公室里，只剩下一块干净的白板。
“我们都想错了。”
王雷转过身，看着众人。
“我们一直在尝试做的一件事是预测。
想预测刀具会怎么磨损，预测工件会怎么变形，然后提前规划出一条完美的、一成不变的加工路径。”
他拿起一支黑色的记号笔。
“但现实世界是混沌的，充满了随机和不确定性。
材料的内部硬度不可能完全均匀，刀具的微观结构也不可能完全一致。
用一个静态的、确定的计划，去应对一个动态的、不确定的世界，从一开始就错了。”
王雷没有在白板上画复杂的零件图，而是画了一个简单的方框。
“这是我们的CAM软件。”
然后，他在方框旁边，画了另一个代表机床的方框，一个箭头从CAM软件指向机床。
“这是我们现在的模式，软件制定计划，机床盲目执行。